苯基硅胶厂手把手教大家如何解决液体硅胶不固化
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2018-01-26 11:58:17
如今硅胶制品逐渐融入到我们的生活中，为我们绿色生活增添不少的色彩，但是硅胶生产中会往往会出现这样的问题呢？那就是用液体硅胶制作硅胶模具的时候，有时我们等了48小时后发现模具硅胶还是没有固化，或者只有部分固化部分不固化的现象，那么造成不固化的原因是什么呢？下面苯基硅胶厂为大家详细解析这个问题。
1：不同型号的固化剂不能混用，加成型模具胶接触到了缩合型硅胶中的锡成份也会不反应。解决方法：用相应型号的固化剂。操作工具也分类，不混用。如果是操作加成型硅胶，千万不要接触到缩合型产品。
2：太多的固化剂或者太少的固化剂都会影响到硅胶的固化。解决方法：按照规定的固化剂比例添加，并且要看清楚说明书是体积比例还是重量比例。
3：硅胶和固化剂搅拌不均匀。解决方法：硅胶和固化剂操作时要充分搅拌均匀，注意容器底部上的。
4：不完全固化（没干透）只发生在母模接触面上，其他部位固化完好。解决方法：决在母模的表面打一层隔离膜，防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶接触。
5：温度太低也能造成不固化，操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应。解决方法：当温度在20-30摄氏度是最理想的模具硅胶固化温度。
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